欢迎阅读数控铣工实训报告（精选4篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
数控铣工实训报告 篇1
在本次数控铣工实训中，我深入学习了数控铣床的基本操作、编程技巧以及实际加工过程。通过这次实训，我对数控铣工技术有了更为深刻的认识，也提高了自己的实践操作能力。
实训开始时，我们首先学习了数控铣床的基本结构和功能。数控铣床是一种高精度、高效率的机床，它能够通过预设的程序，自动完成工件的铣削加工。在学习过程中，我认真观察了铣床的各个部件，了解了它们的工作原理和相互之间的配合关系。
随后，我们开始了编程的学习。编程是数控铣工技术的核心，它直接决定了工件的加工精度和效率。在编程过程中，我学习了如何选择合适的刀具、设置合理的`切削参数，以及如何编写出能够高效完成加工任务的程序。通过不断地练习和实践，我逐渐掌握了编程的技巧和方法。
在实际加工过程中，我遇到了许多挑战。例如，工件的装夹、刀具的选择和切削参数的调整等都需要根据具体情况进行灵活处理。通过不断地尝试和调整，我逐渐找到了适合自己的加工方法和技巧。同时，我也深刻体会到了安全操作的重要性，严格遵守操作规程，确保了自己和他人的安全。
通过这次实训，我不仅提高了自己的数控铣工技能，还学会了如何分析和解决实际问题。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的专业水平和实践能力。
数控铣工实训报告 篇2
我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。
一、实习单位简介
我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。
二、实习具体过程
1.工作岗位
公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的`第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。
公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。
我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机)，主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
2.产品工艺流程
我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。
在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。
数控铣工实训报告 篇3
本次数控铣工实训旨在加深我们对数控铣床操作及编程的理解，提高我们的实践技能。在实训过程中，我深入学习了数控铣床的基本操作、编程方法以及加工工艺，感受到了理论与实践的紧密结合。
实训开始时，我们首先了解了数控铣床的基本结构和工作原理。在老师的指导下，我逐渐掌握了机床的操作面板、刀具更换以及工件装夹等基本技能。随后，我们开始学习数控编程，通过编写程序来控制铣床的运动轨迹，实现工件的`加工。编程过程中，我深刻体会到了数学和计算机知识在数控加工中的重要性。
在实训过程中，我遇到了一些困难。例如，在编程时，由于我对某些指令的理解不够深入，导致程序出现错误。通过反复调试和查阅相关资料，我逐渐解决了这些问题。此外，我还学会了如何根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量和效率。
通过本次实训，我不仅掌握了数控铣床的基本操作和编程方法，还学会了如何分析和解决加工过程中遇到的问题。这次实训让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也激发了我对数控技术的兴趣。
未来，我计划继续深入学习数控技术，掌握更多高级编程和加工技能。同时，我也将关注数控技术的发展趋势，不断提高自己的专业素养和实践能力。我相信，通过不断学习和实践，我能够成为一名优秀的数控铣工。
数控铣工实训报告 篇4
一、实训目的
对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的.实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实训设备
1、场地条件：教学型数控铣加工实训车间
2、设备条件：教学型数控铣床（8台）
3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为110x70x35的铝合金材料每人一件。
三、实训总结
为期三个星期的数控中级铣工实训即将结束，在过去的这几个星期里，在实验室的车间，我学到了在书本学不到的东西。
在实训的这段时间，我掌握（XK712型）数控铣床的功能及其操作使用方法，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，这些知识对我真的很重要。还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。虽然学到了很多知识，但是也遇到了编程仿真上的问题，还有的是机床的问题。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来，不过，我们还是很积极地向老师和同学请教，老师也很乐意地帮我们解答。
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实训让我们明白了很多，我们需要实际学习掌握的知识还有很多、很多。通过实训也发现了自己的不足。今后要虚心学习继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
四、实训建议
学校加工机床太旧了，可以适量的增加一些先进的机床。