建筑电气控制实训报告

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建筑电气控制实训报告 篇1

一、实习目的:

培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识,通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用方法,初步掌握电气控制的原理、连接规则、故障排除法,学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦钻研的精神。

二、摇臂钻床的加工工艺:

摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降,它与立式钻床的区别是主轴可方便地在水平面上调整位置,使刀具对准被加工孔轴心,而工件则固定不动。因此,对于加工大而重的工件上的孔带来很大的方便。摇臂可绕立柱回转和升降,主轴箱在摇臂上作水平移动。外立柱用于安装摇臂,可绕内立柱回转,内立柱固定在底座上。外立住有圆形导轨、矩形导轨等形式。有标准型、加强型、轻型等结构,摇臂钻床适用于各种零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等加工,在有工艺装备的条件下也可镗孔。

三、各电气控制环节介绍:

1、冷却泵电动机:直接由刀开关QS2控制,与三相电相接。

2、主轴电动机:由按钮开关SB1和SB2控制其停止和启动,当按下SB2,KM1线圈得电,此时,KM1主触点闭合,两个KM1常开辅助触点也闭合,如此,指示灯HL3得电发光,表明主轴电动机正在工作,与SB2并联的KM1闭合,实现自锁,即使放开SB2,主轴电动机仍然运行,只有当按下SB1时,电机才停下。FR1是热继电器,对主轴电动机实现过载保护作用。

3、摇臂电动机和液压泵电动机:摇臂电动机要实现上升下降,液压泵电动机要实现摇臂的放松和夹紧,因此都要实现正反转。当按下SB3时,时间继电器得电,常开触点KT闭合,KT断电延时断开闭合,KT延时闭合断开,则KM4线圈导通,液压泵电动机开始放松,当放松到一定程度,行程开关SQ2常开闭合长闭断开,同时,SQ3闭合,故KM3导通,其主触点闭合,长闭触电断开,摇臂电动机工作,使摇臂上升。同理,按下按钮开关SB4,则放松到一定程度时KM2导通,摇臂在2M的作用下下降。KM2和KM3长闭触点的的作用一样,都是为了不让KM2和KM3同时导通。此过程,无论是按下SB3还是SB4,由于在时间继电器的作用下,一定时间后,KT断电延时断开闭合,KT延时闭合断开,此时,YA导通,而KM5依然保持原态,当放松按钮开关时,KT断电延时断开延时断开,KT延时闭合延时闭合,从而KM5导通,在3M的作用下处于夹紧状态,实现延时夹紧。当按下SB5时,实现放松,同时SQ4常闭断开,常开闭合,指示灯HL1熄灭,HL2发光,按下SB6则相反,HL1、HL2为放松夹紧指示灯。

四、电气控制元件测试:

1、接触器的检测:用万用表检测接触器的线圈,如果电阻接近于零,则线圈完好。用万用表检测接触器的主触点,按下衔铁,如果电阻由无穷变为零,则完好。常开辅助触点的检测和主触点的一样,常闭的相反。

2、断电延时继电器的检测:用万用表检测接触器的线圈,如果电阻接近于零,则线圈完好。用万用表检测断点延时触点时,先按下衔铁再放开,观察放开衔铁后触点的电阻变化情况,断电延时断开的电阻变化为零到无穷;断电延时闭合的电阻变化为无穷到零。

3、按钮开关的检测:先用万用表检测常态下触点的情况,弄清哪一组是常开触点哪一组是常闭触点(电阻为零的是常闭触点,电阻为无穷的'是常开触点),再按下按钮,检测按钮开关是否完好,若电阻与常态相反,则正常。

4、行程开关的检测:参照按钮开关。

五、实习收获、总结。

成品图如下:

短短两周的实习过去了,在我们组员的团结合作下,我们按时完成钻床电气控制模拟电路的制作。通过这次实习,我们收获了许多。

实习刚开始,我们便遇到了难题,我们一时之间看不懂电路图,尤其是不懂各个行程开关是如何工作地,第一天的整个早上,通过我们组员的不懈努力,终于把电路图这一关过了。这天下午,我们便开始接线。在快完成主电路的连接时,老师看了我们接的电路,发现我们安装的时候没有注意电线的走线。不注意走线,不仅不美观,在检查线路时也会带来不好的影响。最终我们改过来了,效果还不错。遇到的第二个问题是找不到断电延时的时间继电器了,于是在老师的指导下,我们把通电延时继电器改装成了断电延时继电器(将线圈拆开,在旋转180度)。我在用低压电源检测时间继电器线圈时,由于没有及时关电,使电源正负极碰了一下,虽然是小事,但是如果用的是电压较高的呢?这让我知道了检测电路应“欲动线,先断电”的基本规则。通过本次实习,让我真正领悟到了“书上得来终觉浅,绝知此事要躬行”的真理,还有“独学而无友,孤陋而寡闻”的事实,假象如果没有指导老师的帮助,没有队友的协作,我有怎么可以完成得如此轻松却又收获不少呢?

实习是过去了,但是,学习永无止境,如果要取得更大的进步,我还得更加努力呀。

建筑电气控制实训报告 篇2

随着高层、超高层建筑的大量出现,如何降低大厦的运行成本,提高经济效益,实现开源节流已成为物业管理公司必须面对的课题。大家都知道,在建筑的运行成本中,大厦设备用电的电费支出占相当大的比例。而电费单价的高低与大厦的相关设计和运行管理水平是密不可分的。

我国目前的电价结构仍是由基本电费和计量电费组成。通常,办公商用大厦的电费支出是供电部门按每台变压器的需量电费(按变压器的总容量计)加计量电度电费来计算的。而物业管理公司则通常以办公面积计算公共水电费的方式分摊中央空调、电梯、照明等设备用电的电费。变压器的投入量不同及其利用率的高低,将直接影响电费的单价水平,造成电费的收支不平衡。因此,通过提高变压器的利用率,在相同的用电负荷情况下,减少变压器的投入量,将可以降低变压器的基本电费和变损。而大厦的设计者们容易忽视设备运行的经济性,不能充分考虑设备运行的季节性和大厦使用率的高低对用电需求的影响。所以,很多大厦的供配电设备常常在设计上存在大马拉小车的现象,造成运行成本的上升。

时代广场是深圳市首座全面投入使用的智能大厦。地面38层,地下3层,建筑面积87000m2。电力负荷总容量为7500kva,由六台1250kwa的变压器组成。大厦投入使用后,由于受出租使用率和气候温度变化的影响,用电量波幅很大,通常需要投入1~4台变压器数量不等。但由于电力系统结构设计上的原因,系统必须同时启动三台变压器,才能保证正常运行,每台变压器的平均利用率常常不足30%,造成空耗1~2台变压器的基本电费和变损,按该地区的电价收费标准,仅此一项每年就浪费高达百万元。

1、大厦供配电系统的设计概况及其存在的问题

基于高层建筑供电安全性、可靠性的更高要求,通常均按一级负荷标准进行设计:即高压10kv双电源分段供电,互为备用,如图1(实线部分)所示。六台低压变压器分三段运行,每二台变压器为一组,分别由不同的高压10kv电源供电。通过联络开关互为备用;通过三台开关柜间的联锁,防止变压器间的并联运行,避免造成10kv高压系统短路或向10kv高压系统电网反供电的`安全事故发生。系统负荷分布概况:1#、2#变压器供大厦办公和照明用电;3#、4#变压器供四台冷冻机组和其它动力用电;5#、6#变压器供电梯、给排水等其它动力用电。由于双电源供电,互为备用,从一定程度上提高了供电的可靠性。但由于六台变压器分三段运行,至少需要同时投入三台变压器运行才能满足整个系统负荷用电,难以满足大厦在不同的季节,温度不同的出租使用面积等各种工况下合理调整复压器运行台数的需求。

2、大厦供配电系统的技术改造要点

从大厦一次线路系统图(如图1所示)不难看出,只要在系统的分段点增加二台联络柜,便能解决上述问题。六台变压器通过五台联络柜的分合,按实际用电量合理投切变压器,随变压器的投入量分段运行,向整个低压系统负荷供电。这一方案的技术难点在于,如何解决多个开关的相互联锁,防止变压器间的并联运行造成上述高压系统短路或反供电安全事故的发生。

由三台开关的相互联锁延伸到五台开关的相互联锁,实现多台变压器的多种组合运行。由图1得出结论:无论系统由多少台变压器组成,只要任意一台开关柜与相邻的开关能实现互锁,便满足了整个系统的联锁要求。

(2)如图3所示:联络柜开关的二次回路中,任何一台联络开关(如q2)只要与相邻的两联络开关q1、q3和相邻的两变压器主开关a2、a3联锁,实现五台开关间的联锁。也就是说,q2合闸的前提条件是:q1和a2或q3和a3的常闭触点处于闭合状态,即q1和a2或q3和a3在分闸位置时,q2的合闸线圈yc得电,合闸机构动作。q2合闸后,q1、a2、q3、a3的操作按相应的开关控制原理执行,其它开关处任意状态。这样便确保了十一台开关甚至无限多的开关的联锁,即可根据实际用电量投入变压器运行:投入一台变压器时,全段供电运行,其它变压器主开关因联锁处于分闸位置;投入二台变压器时,分两段运行,其它变压器的主开关及分段的联锁开关因联锁处于分闸状态。依此类推,投入任意数量变压器运行均能满足系统的联锁要求。确保了系统运行的经济性。同时,由于变压器组合运行方式的重要,又大大提高了供电的可靠性。

3、元件选型及其工作原理分析说明

该系统使用的是世界著名品牌abb系列开关,保护功能齐全,自动化程度高,性能可靠。

(1)上述所有开关联锁触点均为开关本体触点联动,不会发生误动作;

(2)所有开关正常状态均为电动驱动。从图2、图3中不难看出,变压器主开关操作电源取自开关进线端,联络开关操作电源取自开关的任意端,并均设有失压脱扣装置,进一步确保所有开关在断电时处于分闸状态,避免了开关的误动作;

(3)开关所有操作的驱动机构(如yc-合闸、yo—分励、yu—失压)均为瞬间电源驱动,故障率低。更详细的开关动作机构原理请参阅相关产品说明书。

建筑电气控制实训报告 篇3

学院系别:

专业班级:

设计学生:

指导老师:

设计时间:

一、实训目的与要求:

1、掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。

2、学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。

3、掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。

4、学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

5、通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线,掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。

6、加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。

7、学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。

二、实习内容:

1.掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。

2.通过对电动机控制箱线路的接线,掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求;

3.掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的'方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

三、电动机控制箱的安装与调试:

1、工作原理图:

图1-1工作原理图

2、使用的主要工具、仪表及器材

1.电器元件(见表1-2)。

表1-2元件明细表

代号MQSFU1FU2KM1名称组合开关螺旋式熔断器螺旋式熔断器交流接触器推荐型号HZ10-25/3RL1-60/25RL1-15/2CJ10-20推荐规格4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min三相、额定电流25A380V、60A、配熔体额定电流25A380V、1.5A、配熔体额定电流2A20A、线圈电压220V数量11322三相异步电动机DQFRSBxT1xT2热继电器按钮端子排端子排JR16-20/3LA10-3HJx2-1015Jx2-1010三极,20A、整定电流8.8A保护式、500V、5A、按钮数3、复合按钮10A、15节、380V10A、10节、380V1111

2.工具

电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。

3.仪表

ZC7(500V)型兆欧表、DT-9700型钳形电流表,MF47型万用表(或数字式万用表DT9205)。

4.器材

(1)控制板一块(600mm×500mm×20mm)。

(2)导线规格:主电路采用BV1.5mm2(红色、绿色、黄色);控制电路采用BVlmm2

(黑色);按钮线采用BVR0.75mm2(红色);接地线采用BVRl.5mm2(黄绿双色)。

(3)紧固体和编码套管按实际需要发给。

四、电动机控制箱安装的步骤及工艺要求:

1.绘制并读懂双重互锁正、反转电动机控制线路电路图,给线路元件编号,明确线路所用元件及作用。

2.按表1-2配置所用电器元件并检验型号及性能。

3.在控制板上按布置图1-3安装电器元件,并标注上醒目的文字符号。

4.按接线图1-4和样板图1-5进行板前明线布线和套编码套管。

QSFU2FU1KM2KM1SB3SB2FRxT1xT2SB1图1-3双重联锁正、反转控制平面布置图

图1-4双重联锁正、反转控制接线图

5.根据电路图1-5检查控制板布线的正确性。

图1-5双重联锁正、反转控制接线样板图

6.安装电动机。

7.连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。

8.连接电源、电动机等控制板外部的导线。

9.自检。

(1)主电路的检查。

1)按查号法检查。重点检查交流接触器KM1和KM2之间的换相线,并用查线法逐线核对。检查主电路时,可以手动来代替受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。

2)万用表检查法。将万用表打到R×10挡(调零),断开控制线路(断开FU2),用表笔分别测U11、V11、W11之间的阻值为∞;按下KM1触点架,测得阻值应为电动机两相绕组直流电阻串联的阻值;松开KM1的触点架。按开KM2触点架,测得同样结果;最后用表笔测U11和W11两端,按下KM1触点架,测得电动机两相绕组直流电阻串联的阻值,将KM1和KM2触点架同时按下,测得阻值为零,说明换相正确。

(2)控制线路的检查。用查线号法对照原理和接线图分别检查按钮、自锁触点和联锁触点的布线;用万用表检查控制电路,连接FU2,检查自锁触点、互锁触点、按钮、热继电器常闭触点、熔断器等的通断情况。

(3)检查启动、停止和按钮控制。按下SB2测得KM1线圈的电阻值,同时按下SB1,测得阻值为∞。同时按下SB2和SB3测得阻值为∞,松下SB2,测得KM2线圈的阻值。

(4)检查自锁、联锁控制。按下KM1触点架,测得KM1线圈的电阻值,同时按下KM2触点架,测得阻值为∞。反之,按下KM2触点架,测得KM2线圈阻值,同时按下KM1触点架,测得阻值为∞。

10.通电试车。接电前必须征得教师同意,并由教师接通电源和现场监护。

做好线路板的安装检查后,按安全操作规定进行试运行,即一人操作,一人监护。先合上QS,检查三相电源。再确保电动机不接入的情况下,按SB2,接触器KM1触点架吸合,按下SB3接触器KM1释放,KM2触点架吸合。按下SB1,接触器KM2释放。

断开QS,接上电动机。再合上QS,按下SB2,电动机正转。按下SB3,电动机反转。按下SB1,电动机停转。

11.注意事项。

(1)电动机必须安放平稳,以防止在可逆运转时产生滚动而引起事故,并将其金属外壳可靠接地。

(2)要注意主电路必须进行换相,否则,电动机只能进行单向运转。

(3)要特别注意接触器的联锁触点不能接错;否则将会造成主电路中二相电源短路事故。

(4)接线时,不能将正、反转接触器的自锁触点进行互换;否则只能进行点动控制。

(5)通电校验时,应先合上QS,再检验SB2(或SB3)及SB1按钮的控制是否正常,并在按SB2后再按SB3,观察有无联锁作用。

(6)应做到安全操作。

五、常见故障分析:

该电路故障发生率比较高。常见故障主要有以下几方面原因。

1.接通电源后,按启动按钮(SB1或SB2),接触器吸合,但电动机不转且发出“嗡嗡”声响;或者虽能启动,但转速很慢。

分析:这种故障大多是主回路一相断线或电源缺相。

2.控制电路时通时断,不起联锁作用。

分析:联锁触点接错,在正、反转控制回路中均用自身接触器的常闭触点做联锁触点。

3.按下启动按钮,电路不动作。

分析:联锁触点用的是接触器常开辅助触点。

4.电动机只能点动正转控制。

分析:自锁触点用的是另一接触器的常开辅助触点。

5.按下SB2,KM1剧烈振动,启动时接触器“叭哒”就不吸了。

分析:联锁触点接到自身线圈的回路中。接触器吸合后常闭接点断开,接触器线圈断电释放,释放常闭接点又接通,接触器又吸合,接点又断开,所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。

6.在电机正转或反转时,按下SB3不能停车。分析:原因可能是SB3失效。

7.合上QS后,熔断器FU2马上熔断。

分析:原因可能是KM1或KM2线圈、触头短路。

8.合上QS后,熔断器FU1马上熔断。

分析:原因可能是KM1或KM2短路,或电机相间短路,或正、反转主电路换相线接错。

9.按下SB1后电机正常运行,再按下SB2,FU1马上熔断。

每一项最高扣分不应超过该项配分(除发生重大事故),最后总成绩不得超过100分

六、心得体会:

建筑电气控制实训报告 篇4

系别:

专业:

班级:

组员:

指导老师:

一、实训内容

1、先观察车床故障的现象;

2、查阅车床的日常维护手册;

3、排除故障;

4、查阅数控系统的自诊断;

5、找故障并且解决故障。

二、实训步骤

1、由系统CNC自诊断图:

观察急停开关是否出现超程开关和急停按钮串在一起的情况,经过检查急停开关无故障。

2、限位开关故障排除

释放急停开关,按下超程解除,移动机床。故障还没有排除,此时则可以判断是线路断了,检查急停开关,二个行程开关的串联电路急停按钮、滚轮压无故障现象;最终判断是限位开关线路失灵或者断路。

3、急停开关、二个行程开关排除故障

GSK980TD具有软件限位功能,同时采取硬件限位措施,在各轴的正、负方向安装行程限位开关,连接如下图所示:

在手动方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、报警显示的正确性、超程解除按钮的有效性;当出现超程或按下急停按钮时,CNC会出现“急停”报警,按下超程解除按钮向反方向运动可解除报警。

4、限位开关排除故障

通过查阅数控系统维修手册中的系统系统类故障判断维修

故障现象一:系统报警

①系统显示“急停报警”,产生原因包括急停按钮按下未旋起,限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起,检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路,检查线路是否存在短路或接触不良。结合限位开关接线图,进行线路测量,我们得出连接限位开关的线路出现断路的故障,接上导线,线路导通,CNC系统故障现象排除。限位控制接线图:

三、实训记录

1、故障现象记录:CNC报警:1个报警号报警类型000CNC急停报警:

急停报警,ESP输入开路

2、查阅《广州数控系统维修手册》,找出解决方法。

结合显示故障现象的'原因:系统显示“急停报警”,产生原因包括急停按钮未旋起;限位问题以及线路故障等等。

3、小组成员们通过初步排查与讨论确定是由于线路开路引起的急停,具体操作如下:

拉下电闸,用万用表电阻档分别测量点3与点6、点7与点8点6与点11、点11与点14、点15与点16的电阻值,如果出现阻值变化很大,则说明此段间开路,反则线路完好,实训中我们测得的数据是阻值变化为零,也就是这些点线连接之间线路完好;

a、用万用表电阻档测量伺服控制图端子排点7与限位控制图端子排点11的电阻值,如果出现阻值变化很大,则说明此段间开路,反则线路完好,实训中我们测得的数据是阻值变化很大,也就是点7点11之间线路开路;

b、由上可知,线路7-11存在开路,对照相关表册查得是故障②出现问题;

c、按照老师的要求与指示,我们把导线在故障②的接点处接上然后重启机床;

d、重启机床后,屏幕显示正常,限位急停、ESP开路问题得到解决。

四、注意事项

1、不能带电操作,遵守实验室纪律。

2、上电时注意告知周围组员;

3、对实验进行记录;

4、请爱护设备。

五、实训心得体会:

通过这一次的实验,让我们知道了,书本上所说的并不是就一定是对的,想要得到证明,就要用实际行动啦证明,多动手,多考证,才能得出真知,在实验过程中,通过听取老师的指导和同学之间的相互合作,让我们懂得了虚心向学与团结协作的重要性,从而使我们的团队合作意识得到了提高。总而言之,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

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