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冲压实习报告 篇1
一、实习概述
本次冲压实习是在一家专业的冲压件生产企业进行的，为期两个月。通过这段时间的实习，我深入了解了冲压生产的全过程，包括冲压设备、模具设计、生产流程等方面的知识。
二、实习过程
设备参观与学习：在实习初期，我参观了公司的冲压车间，了解了各种冲压设备的.型号、性能和使用范围。通过师傅的讲解，我对设备的操作和维护有了初步的认识。
模具设计与制作：我参与了模具设计和制作的整个过程。从模具的设计图纸到实际加工制作，我见证了模具从图纸到成品的转变过程，对模具设计的重要性有了更深刻的理解。
生产实践：在师傅的指导下，我参与了冲压生产的全过程。从原材料的放置、设备的调试到冲压操作、质检等环节，我都亲自参与其中，对生产流程有了全面的了解。
三、实习收获
实际操作能力提升：通过实际操作，我熟练掌握了冲压设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
理论知识深化：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，深化了对冲压工艺的理解。
团队协作能力增强：在团队合作中，我学会了如何与他人有效沟通、协作，共同完成任务。
四、实习总结
这次冲压实习让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。通过实际操作，我不仅巩固了所学知识，还学到了很多实用的技能和经验。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力和素质，为我国的制造业发展贡献自己的力量。
冲压实习报告 篇2
一、实习概况
本次冲压实习是在某知名冲压制造企业进行的。在为期四周的实习期间，我深入了解了冲压生产的各个环节，并参与了部分生产工作。
二、实习内容与过程
生产流程学习：实习初期，我跟随导师参观了冲压生产线，了解了冲压生产的全过程。从原材料入库、材料切割、模具安装、冲压生产到产品检验等环节，我都进行了详细的观察和学习。
设备操作实践：在了解了生产流程后，我开始进行设备操作实践。在导师的指导下，我逐步掌握了冲压机的操作方法，并参与了部分产品的生产工作。
问题解决与改进：在生产过程中，我遇到了一些问题，如模具磨损、产品变形等。通过与导师和同事的探讨与交流，我逐步找到了解决问题的方法，并参与了生产过程的改进工作。
质量管理学习：在实习期间，我还学习了冲压产品的质量管理方法。通过了解产品检验标准和流程，我学会了如何对产品进行质量评估和控制。
三、实习收获与体会
实践能力提升：通过实习，我提高了自己的实际操作能力，掌握了冲压设备的`操作方法和技巧。
问题解决能力：在实习过程中，我学会了如何分析和解决生产中出现的问题，提高了自己的问题解决能力。
团队协作与沟通：在实习期间，我与同事们紧密合作、相互学习，提高了团队协作和沟通能力。
质量意识：通过学习质量管理方法，我深刻认识到产品质量的重要性，并形成了严格的质量意识。
四、总结与展望
本次冲压实习让我对冲压生产有了更深入的了解和认识。通过实践学习和团队合作，我不仅提高了自己的专业技能和综合素质，还培养了良好的工作态度和团队协作精神。在今后的工作中，我将继续努力学习、不断进取，为冲压行业的发展贡献自己的力量。
冲压实习报告 篇3
1.1概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求
（1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的.动作过程。
1.1.2模具拆装综合实践前的准备
1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备
（1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
1.1.3模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
2.1实习内容
2.1.1典型冷冲压模具拆装
2.1.2典型注射模具拆装
3.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。
一、装配精度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：
（1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。
二、装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：
1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；
3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
三、装配的工艺过程以及注意事项：
在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。
冲压实习报告 篇4
一、实习意义和目的
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充；尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的。书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的。往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟。这就是实习的意义所在。
此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点。在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪。
二、实习要求
学生必须以积极严肃的态度参加毕业实习，必须诚恳接受指导教师的指导，按专业实习大纲、实习执行计划的要求，严肃认真地完成实习任务，写好实习工作报告并接受考核；要尊重实习单位工作人员，虚心向他们学习；主动协助实习单位做一些力所能及的工作；遵守国家法律、校纪校规和实习单位的各项制度，维护当代大学生和我校的良好声誉
三、实习概况
1、动员大会
上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会。材料教研室李树桢教授。万博。徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持。会议主要介绍了此次见习对我们的重要性以及在见习期间的要求和注意事项，期间李老师特别强调了见习期间的安全问题并对我们的着装作了要求，最后就是这次见习的具体安排。会议在同学的热切期待下结束。
2、我校实习工厂见习
我们此次的见习路线是由近及远，所以第一站就是我校的校内实习工厂。在本校的实习工厂见习期间我了解到了两种成型工艺：注塑和冲压。
注塑亦称注射成型，是热塑性塑料的一种重要成型方法，其特点是生产周期快。适应性强。生产效率高及易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产中。注塑机的型号是以锁模力来定的，例如此次我校的注塑机型号是fl250，就表示其锁模力为250吨。
冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状。尺寸和性能的零件。在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件。
3、中核金建见习
中核金建以压铸铝制件为主要生产产品。压铸全称压力铸造，是将熔融的金属在高压下高速成型，并在压力下凝固的铸造方法，常用压射压力为己至几十兆帕，充填速度约为0.5~50m/s，充填时间为0.01~0.2s。
压铸机基本结构：
a、合型机构
b、压铸型
c、机架
d、压射机构
e、蓄压器
f、机座
4、江铃见习
江铃汽车股份有限公司（“江铃”），中国商用车行业最大的企业之一连续四年位列中国上市公司百强。
江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行a股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以adrs发行b股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。
作为江西较早引入外商投资的'企业，江铃凭借战略合作伙伴————福特的支持，迅速发展壮大。1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车————全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。
目前公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。
5、浙江嘉仁模具有限公司见习
浙江嘉仁模具有限公司是一家专业制造塑料模具的厂家，公司成立于1994年，主要业务为汽车的前后保险杠、仪表台、内外饰件、家电及各类日用品等塑料模具的制作，年生产模具能力400套左右。经过数年的发展，目前固定资产8100万，拥有齐全的加工及检测设备。为了进一步加强公司的科技实力，在2003年与浙江工业大学共同成立了浙江工业大学的模具实验创新基地。2004年又与华中科技大学合作设立了模具技术国家重点实验室黄岩研究开发中心。2007年嘉仁博士后工作站揭牌成立成为中国模具行业首家成立的博士后工作站。目前公司现有各类人员146人，其中专业技术人员30人，品质管理人员8人。
冲压实习报告 篇5
实习单位：
xx车零部件厂家
实习时间：
20xx年7月-20xx年9月
实习内容：
在实习期间，我被分配至冲压车间进行实习。冲压是汽车零部件制造过程中的重要环节，影响着零部件的加工质量和生产效率。我的主要实习内容包括以下几个方面：
1. 实习前培训：在开始实习之前，我接受了冲压设备的操作培训和安全生产培训。通过培训，我熟悉了各种冲压设备的使用方法和操作规程，掌握了安全操作要点和事故应急处置流程。
2. 设备操作：在实习期间，我主要负责冲床设备的日常操作和维护工作。我学习了如何正确调整机床参数，选择合适的模具，保证产品加工的质量和效率。通过反复练习，我逐渐熟练掌握了冲床的操作技巧。
3. 质量检测：作为一名冲压实习生，我也参与了零部件的质量检测工作。我学习了如何使用测量仪器检测零部件的尺寸精度和表面质量，及时发现和处理质量问题，保证产品的合格率。
4. 问题处理：在实习期间，我遇到过一些设备故障和工艺问题。通过请教师傅和领班，我学会了如何迅速定位问题，采取有效的措施进行修复和调整，确保生产进度不受影响。
实习收获：
通过这段实习经历，我获得了许多宝贵的经验和收获：
1. 提升了技能水平：在实习期间，我通过实际操作不断提升了自己的冲压技能和操作能力，学会了如何应对各种冲压工艺中可能出现的问题。
2. 加深了对实际生产的了解：通过参与实际的生产工作，我更加深入地了解了冲压生产过程中的步骤和要点，对汽车零部件的生产流程有了更清晰的认识。
3. 锻炼了团队合作能力：在冲压车间，团队协作是非常重要的`。我学会了与同事协调配合，共同完成生产任务，培养了团队合作意识。
4. 提升了责任意识：在实习期间，我深刻意识到生产中每一个环节的重要性，重视质量和安全，培养了严谨的工作态度和责任心。
总结：
这段冲压实习经历让我受益匪浅，我将会将所学到的知识和技能运用到未来的工作中，不断提升自己，努力成为一名优秀的冲压技术人员。感谢实习单位和导师们的指导和帮助，让我在实习中有了很好的成长和收获。