欢迎阅读食品生产企业自查报告（精选4篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
食品生产企业自查报告 篇1
(一)企业概况
泉州凌源餐饮有限公司位于晋江市五里科技工业园，成立于2019年。2019年，公司投资100万元成立泉州凌源餐饮有限公司，位于园区西北部，占地约3.3万平方米，建筑面积约1770平方米。2000年12月1日通过QS认证考试，2000年9月9日获得食品生产许可证(代茶)。目前，公司主要产品有盐薄荷、凉茶和凌源万英茶(代用茶)。由于产品季节性明显，且刚获得QS证书，目前的产销量相对较小。
二、自查情况
根据《出口食品生产企业安全卫生要求》，情况如下:
1、工厂健康管理:
1.1工厂的周边环境、内部环境和总体布局:
工厂新址位于晋江市五里高科技工业园，环境优化，交通便利。工厂位于园区路前方，距泉安路500米，距市内主环路200米，西邻恒安纸业公司；东面与华子制药有限公司相连，周围环境无污染源，空气清新。常年主导风向以东南风为主，西北风为辅，综合车间位于主导风向的上侧。生产区与生活区严格区分，工厂布局合理，符合卫生要求。
厂区周围有消防环形通道，建筑物周围有道路，方便人员和物流的畅通。工厂大门是人流的主要通道，工厂侧门是物流出入口，符合人流与物流分离的指导思想。厂区地面除绿化区外硬化，厂区干净卫生。
1.2设施:生产车间采用彩钢板设计装修，车间按要求设计施工，建筑耐火等级为一级，室内装修材料为彩钢板，保温材料符合阻燃无毒要求，空间可满足生产规模要求。工艺布置与生产工艺一致，避免物料来回运输，生产过程中粉尘排放较大的位置设有除尘室。此外，还有生产过程的卫生设施，如生产容器的清洗室和卫生洁具的储藏室。
1.3卫生:生产区有专人保持厂区的日常清洁，定点存放垃圾和污物，并采取措施防止厂区内的蚊蝇和昆虫。生产区内不超过生产物品和个人杂物，生产中产生的废弃异物及时处理。更衣室和卫生间设置合理，不会对生产区产生不利影响。有洗手池，消毒池，带自动感应开关的水龙头，手干燥设备。工作服应由质地光滑、无静电、无纤维和颗粒物脱落的织物制成。
根据不同的设备、用具、清洁工具，分别制定消毒灭菌措施，定期对手术台、墙壁、地板、门窗、设备、房间进行消毒或熏蒸，定期更换消毒剂，防止耐药菌株的产生。
2、原辅材料采购管理
2.1按规定对直接接触食品的食品原辅材料和包装材料进行供应商审核(目前产品不涉及食品添加剂)。审核内容包括供应商资质审核和供应商产品质量审核。供应商资质审核主要要求供应商的营业执照、生产许可证、卫生许可证等有效文件；供应商产品质量审核主要要求供应商质量保证体系调查、产品质量检验报告、产品样品(自检和试生产)和供货质量保证。食品原辅材料和直接接触食品的包装材料未通过供应商审核的，不得采购，供应商应保持相对稳定。
2.2公司设有检验中心，位于综合楼四楼，履行材料、中间产品或成品的取样、留样、检验和出具检验报告的职责。
食品生产企业自查报告 篇2
根据《省食品生产经营日常监督检查管理办法》要求，我局坚持日常监督检查与专项整治相结合，全面开展食品生产日常监督检查工作，现将有关工作情况报告如下：
一、基本情况
我县共有食品生产企业1家，确定检查结果符合0家、基本符合1家、不符合0家。
二、主要做法
（一）加强领导，明确重点。在开展食品生产日常监督检查工作期间，切实加强组织领导，不断完善工作机制；按照属地管理的原则，对所管辖内的企业开展了食品生产日常监督检查评定工作。
（二）制定计划，组织培训。制定了食品生产日常监督检查计划，要求按要求开展检查工作。监管人员参加了州局组织的专题培训，认真学习了从食品生产环节监督检查事项的食品生产者的生产环境条件、进货查验结果、生产过程控制、产品检验结果、贮存及交付控制、不合格品管理和食品召回、从业人员管理、食品安全事故处置等情况。
（三）加大宣传，推进工作。监管部门采取广播、电视、报纸等多种途径对日常监督检查工作进行广泛宣传，宣传食品生产日常监督检查工作的重要意义、评定标准、工作程序和有关要求。
三、存在的问题
企业停产或季节性停产，给日常监督检查工作带来了不便。
四、下一步工作打算
下一步，将进一步提高食品生产企业对此项工作的重视，广泛宣传食品生产日常监督检查工作，扎实开展日常监督检查评定，切实落实食品生产主体责任。
食品生产企业自查报告 篇3
我公司在执行《食品生产企业实施监督检查》及《食品生产加工企业落实质量安全主体责任》过程中，得到了公司管理层的高度重视，依据国家质检总局20xx年第119号公告要求，组织各部门人员学习食品安全法及实施条例，学习最新颁布的国家标准及法律法规，公司成立了质量安全小组，认真学习食品生产许可有关法律法规，努力提高公司管理水平，建立健全质量管理体系，落实各项规章制度，从原料采购、生产过程到产品出厂检验实施有管理。对质量安全主体责任落实的14个方面及76项进行了全面的自查。现将自查情况汇报如下：
一、严格执行原料进货查验制度，仔细核对每批原料的检验合格证明，确保所使用的食品原料合格。
二、我司在生产销售的产品中所使用的所有原料，均符合国家食品安全相关标准，绝对不含塑化剂。我司一贯非常重视产品质量安全和消费者健康，对所有原料来源及质量均严格监控，请广大消费者放心饮用我司产品。
三、生产过程控制严格按公司规定的SOP执行；对生产环境、生产设备、生产过程、原辅材料、人员卫生防护等严格按照法律、法规、标准要求进行全方位控制。
四、公司严格执行产品出厂检验制度。做到出厂产品批批进行检验，并如实填写检验数据及报告，对不能检验的项目进行委托检验。出厂检验、委托检验都符合法律、法规规定。
五、建立了不合格品管理制度。建立并保存不合格原物料及产品的处理记录；对生产过程中出现的不合格品严格按照文件要求执行。
六、食品标签符合食品标识管理规定。我司生产的产品品种多，为了避免过程出现问题，对使用的产品标签做到批批核对。
七、公司已建立产品销售台帐。建立SPC系统，批批录入系统，从原料入厂、配料、生产、入库、配送、销售等过程监控做到各环节有人把关，符合食品安全法规定。
八、企业标准已收录最新标准，并已向质监局备案。
九、公司已建立食品召回管理制度。一旦发现不符合《食品安全法》和食品安全卫生标准要求的产品，我司将严格按照法律规定进行处置。每月进行产品追溯演练，对于食品召回的相关程序不断进行梳理、更新。
十、公司建立了企业从业人员健康和培训管理制度，严格遵守食品安全法的规定。新员工入厂时必须持健康证上岗，并每年对从业人员做健康体检。
十一、公司委托或受委托加工产品，已在市质监局备案，并保证产品标识、产品质量均符合法律法规的要求。
十二、公司按相关规定建立消费者投诉受理制度，保存消费者投诉受理记录。对消费者投诉做到及时处理，给消费者满意的答复。
十三、公司主动收集企业内部发现的和国家发布与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并做出反应，同时建立并保存相关记录。
十四、公司建立并制定食品安全事故处置方案，并定期检查各项食品安全防范措施。发现不符合项及时纠正并解决。每年做一次食品安全应急预案演习。
《落实企业质量安全主体责任》以来，在过程中发现的问题得到了及时改进，公司全体员工的法律法规意识得到了加强，企业是"质量安全第一责任人"的意识得到了提高。今后，我公司将严格质量管理，不断提升产品质量水平，努力为消费者生产放心满意产品。
食品生产企业自查报告 篇4
工作报告
经过近半个月对焦作项目公司运营情况的深入学习，在工作中不断对发现的问题进行总结分析：
一．目前项目公司运营状态、局面：
1.出了问题，忙于临时救火，秋后算账问责
2.只注重结果，不注重过程，无过程预防
3.品质管理未体现全员参与
二．现状
1.来料风险防范运行不良：现行原物料多种存在很大风险，如：板油、散装大豆油没有具体验收程序进行把控，已经批量投入使用；大部分原物料验收标准并不具备可操作性，跟实际生产使用不符，另外，针对来料不良，未给各供应商施加压力，对每批来料不合格，未采取强硬措施；品管部未经常与不合格原物料供应商进行质量沟通；
2.制程不良、品控抽检不良、市场客诉：
2.1员工的质量意识薄弱
2.2品管员的技能水平低、对标准的掌握理解不够、执行能力差
2.3全员参与质量管理活动少
3.品控人员离职率高：原有的人员招聘的都是刚离校的实习学生，眼高手低，思想稳定性差，。
三．改进方向和措施
针对质量状态、局面以及现状，后期将着手四方面来做
1.源头控制严格按标准流程进行把控
对供应商的管理进行完善，逐步实现标准规范化操作，根据《河南省食品索证管理办法》索要相关的行政许可证，结合公司实际运营情况，前期梳理结合技术部下发“原物料验收标准、原物料采购相关要求”、“原物料折扣标准”，并严格按照标准、制度对物资进行采购、验收并检核执行情况；加强高质量物料的采购率，从而使公司能更合理地安排生产，减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗，有效的控制了生产成本。
2.努力从结果判定转为过程预防控制
质量监督管理控制过程中不够细化，在问题暴露后反映出工作中还存在一定盲点。如近期今年发生的2次产品成型后出现质量问题，任何一个质量事故的发生都不是偶然发生，都是必然因素的结果，也反映出我们的质量监管机制、质量保证制度不够完善、细化，都是在问题发生后采取改进措施，未能提前采取相应的预警措施。
质量标准的建立：没有一个明确的被一线员工认可和熟知的质量标准及判定标准。根据现场曾经出现过的质量问题及市场上产品问题点建立各工序的质量档案，作为品管员检验雷区，也作为一份新品管员的学习资料，同样，各工序的不良不允许出现第二次。
车间现场质量管理主要“人、机、料、法、环”抓起，并按规定进行定期检核，要求车间管理人员、品质管理人员从基础抓起，从小事做起，从车间人员操作、标识规范、现场物料的摆放、班后卫生进行管理；2014年，生产车间以“于细微之处着手，塑造味美新形象”为指导思想，加强推行5S管理方法，即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。在质量方面过程执行从关键工序的设备操作，工艺标准的执行
进行管理，对生产的半成品、成品的感官、口感组织领导进行品评产品的质量情况，并结合生产过程中产品的理化微生物的检测数据对工艺执行，车间基础管理情况进行分析，依据检测数值分析生产中的存在的不足，制定下一步整改措施并宣贯执行；使生产部各环节人员都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。
3.努力提高员工的质量意识
质量氛围营造：为了让员工明白优秀的产品是优秀的人干出来的，必须要全员参与到质量管理中去。不合格不生产、不合格不接收、不合格不流转、不合格不计件。
质量意识建立：质量责任问责机制搭建：明确产品质量责任追溯管理办法和搭建，质量责任追究考核机制；出了任何质量问题，无论产品到哪里，出了问题都会追究直接责任人质量责任，让所有员工明确下一道工序就是用户的观念。
质量意识灌输：通过周期性对员工灌输质量意识。
4.加强品管队伍建设，提高品管队伍专业技术水平,有目的的巡检管控
品管员专业技能水平提升：第一：通过老带新，怎样才能将新的品管员带出来，明确新品管员实习阶段学习内容；第二：如何让品管员在较短时间内掌握产品知识，需要编制一份品管员学习流程来指导员工在较短时间内掌握产品知识。第三：就是专业的质量管理知识的学习及品管工具的运用，包括质量问题的PDCA循环方法、处理质量事故的四不放过原则、分析问题多问几个为什么等等培训，这些都需要继续在后期的品管员培训过程中教会品管员，并让他们充分行使好鉴别、把关、记录、报告4大职能；第四：将所有品管员向三员培养：质量检验员、质量宣传员、技术指导员，让他们在车间上充分发挥三员的作用。
5.离职率的控制：品管员离职最大的两点原因就是工作无法开展和工资待遇。其实在任何一个工厂，生产和品管都是对立的'两个部门，要是每个人都认真对待质量，都做好自互检，那就不需要品管员了，所以后期工作上一定要帮品管员树立正确的工作观念。问题肯定是会有的，如果品管员都去抱怨别人如何如何不配合工作，那工作肯定就不好干，一方面通过自身找原因，自已的为人处事、协调沟通方式方法有没有问题，另外一个自身有没有努力去提高建立自己的工作威信，个人的威信不是通过别人帮你建立起来的，面对许多困难，不是临阵退缩，而应该是迎难而上，努力去把他解决，培训品管员一种敢于亮剑的精神。
根据以上的分析总结，下一步紧急重要的工作就是发动各部门，全员参与，全员行动，脚踏实地向公司品牌做大做强的方向努力！