欢迎阅读钢筋实训心得体会（精选4篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
钢筋实训心得体会 篇1
在培训期间，我学到了很多东西，不仅使我在理论上对钢筋生产技术有了新的认识，而且提高了实践能力。我从中学到了很多东西。
首先，通过实践训练，我学会了严谨的工作态度。以前，我不在乎绑钢筋。我觉得很简单。结果，我很难移动我的手。学习和工作都需要严谨的态度，就像绑扎钢筋时弯曲角度稍有偏差就会造成整体不均匀，影响质量和美观。
第二，我深切感受到的是规范问题。虽然一开始不可能做到标准化，但我们必须考虑这一点，努力做好。例如，我们在弯曲钢筋时遇到了很大的问题。
起点偏移不同、弯钩长度不同、弯钩长度不同等问题，似乎都是标准解决的。当然，我们是第一次这样做，而且我们没有经验。这可以说是一个教训。
再一次，团队之间的沟通会出现问题，如果有些事情没有事先沟通，他们会用自己的主观臆断去做。没有一个人的团队！所以要做好一个项目，这些都要注意。团队之间的.沟通应该更加重视。最后的经验是他们不懂太多的东西。需要努力学习
本次培训钢筋绑扎结构为现浇混凝土框架结构，现场采用钢筋搭接接头。梁钢筋结构要求为7度3抗震配置，混凝土等级为C25。
在箍筋生产培训项目中，使用的工具有：手扳、断丝器、卷尺、滑石笔。培训要求箍筋下料长度为1528mm，箍筋内环长度为330mm。首先，在箍筋制作台上确定箍筋的内环长度，当标尺为330mm时是非常重要的。
这就决定了所生产的箍筋是否符合要求。当箍筋弯曲角度为90度和135度时，手动板的弯曲角必须比90度和135度大1~2度。通过马镫生产，我们掌握了切割长度的计算、箍筋检查等知识，使我们的专业技能得到了提高，为今后的工作打下了良好的基础。
如果箍筋不符合要求，可能是箍筋内环长度偏离要求，或者在制造过程中，箍筋内圈的长度刻度发生移动，使生产的箍筋或大或小。在这种情况下，最好调整箍筋的长度比例。
钢筋实训心得体会 篇2
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。11月的每一天都是过得那么的快在这里我们付出了青春，收获了喜悦。T1进入了地下第二层梁板浇筑，看着自己负责的片区一点点进展，内心充满了泪与喜。对于自身来说在领导的教导和培养下、在同事们的关心和帮助下，作为一名新员工感受到的不仅仅是关怀，而且更有责任做好自己的事，为完成T1节点而努力奋斗。
月初，在方道伟经理的组织下，我们钢筋翻样全体人员参加会议，进行了一次重新分工，我很幸运依然和师父谭义力一起管理T1，针对于这个超高层建筑，自己慢慢调节心态，相信万丈高楼平地起，自己做好每一天，就没有啥子难得到自己的。一方面在工地现场进行钢筋管理，另一方面在办公室进行上面几层的梁的翻样。针对实际情况重点对梁遇到型钢柱后该怎么办，悬挑梁的细部做法以及对于后浇带加筋等等做了更细微的观察为正确而合理的翻样奠定了基础。在观察中发现了一些问题，觉得翻样不是那么简单的问题，要充分利用余料，减少浪费；要灵活变通，便于施工；要规范合理翻样，利于结构。
其次，还参与了废钢材的处理。针对于项目上废钢材的利用尤其重要，特别是对于长度超过一米的钢筋，要充分利用起来，特别是翻样过程中要减少余料，控制浪费，采用有效地连接从而将钢筋重新利用起来，不然这钢材一进一出就会造成一定的经济损失。在装车时还发现个别工人将短的槽钢一并装进车，发现后在师父的带领下一起制止了，毕竟短槽钢在以后施工肯定是还有用，这样的话就能减少对长槽钢的切割。
工作之余，积极参加了项目组织的十八大学习解读，在刘武书记的带领下，深入认真的学习了十八大精神，而且将自己影响最深的一句话及学习感悟一并交给了书记。虽然工作比较忙，但是通过学习让我作为一名党员对十八大有了更深的认识与觉悟。除此之外，在每月文章中，自己写了三篇文章，其中有一篇《你若欢颜，心自成暖》在xx公司交流园地发表了，觉得十分的荣幸，激发了自己不少创作激情。
不过，在工作生活中我也存在着一定的问题，对现场管理上还不是很熟悉，很多时候就跟在监理甲方的后面，但是不能及时很好的解决相应问题，所以以后更要认真仔细、踏实工作、不断提高技能。其次来说由于天气渐冷，好几次都没有爬得起来，导致有几次上班差不多踩点才到办公室，不过现在公司实行了指纹考勤这样对自己有了更强的约束，相信所以在今后的'工作中我会更加严格要求自己，自觉的遵守各项工作制度流程。
在以后的工作里，我的工作一定会越来越努力的，尽量不会出现任何的差错，这对我是必须要要求的，我对自己的要求是最严格的，一定要做到为早日完成T1节点尽出自己最大的努力。
钢筋实训心得体会 篇3
今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。
首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的.计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。
接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2x12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。
看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间，。最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。
虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。
钢筋实训心得体会 篇4
回首自20XX年5月来到项目部至今走过的日子，感觉自己成长了许多，收获许多，感受许多。
在后沙峪项目部自己所担任的是钢筋工长这一职责，由于对钢筋这一块认知不深，刚开始接触时感觉处处碰壁，同时对于钢筋的构造要求及制图规则和计算要求也不熟练，当时感觉上手非常吃力，也因为自己急于求成的心理，导致在工作中出现了许多错误。但现在看来，无论大小事都需上心用心，都需一步一个脚印，安安稳稳地走好每一步，才可能走得更远、更长。
依然记得，20XX年5月20日从XX星河湾调运一批钢筋过来用作塔吊基础，由于我们的疏忽未将所吊运的钢筋逐一分规格、分捆进行堆放，导致现场出现钢筋压钢筋现象，致使部分钢筋无法加工使用，造成原设计方案变更，给钢筋加工带来困难。"吃一堑、长一智"经过这次的教训，在后期吊车装卸钢筋时，我们严格要求将不同规格、不同长度、不同等级的逐一分类、分场地堆放整齐，为后期钢筋加工创造条件。
由于春节前出正负零是节点目标，因此工程在紧张有序的抢工过程中也出现了严重的钢筋浪费现象（钢筋废料过多，钢筋搭接过长，钢筋以大代小等）。其中浪费较为严重的有：
1、地下车库基础梁钢筋，因为套丝机运作不够成熟，导致钢筋车丝端头失误，造成直缧纹套筒外露丝扣过多两端不均匀，出现钢筋浪费现象；
2、基础筏板马凳钢筋、基础墙柱箍筋及楼板拉筋出现以大代小一现象较为严重，施工班组未按照图纸要求及交底进行施工造成现场钢筋浪费；在后期的管理过程中，还需加强对现场施工人员的管理，合理使用钢筋，切勿用错筋、绑错筋并按照图纸要求统筹配料，以达到节约钢筋效率最大化。
因为春节前必须将地下室以下结构所需的钢筋量上报给咨询公司，因此我一边看相关图集、规范，了解钢筋计算方法及构造要求，在了解图集的计算方法后再拿着图纸去现场查看，这样对图纸和图集明白后开始进行手工算量，因为不熟练，我须边计算边看图集，且算量的`过程比较慢，偶尔还会出错。错了重新再算，时间久了，大部分算法牢记于心，速度也逐步提高。后来根据实际情况，领导安排商务部一个同事与我一起计算钢筋工程量，在领导的建议下我们用广联达软件计算工程量，于是在手工计算的基础上我们开始用广联达软件绘图算量，在绘图过程中，也是最开心的时候，在软件中可以看出钢筋三维，编辑钢筋，一些复杂的钢筋骨架变得很明了。看着自己的高楼从基础层慢慢拔地而起，那种感觉是喜悦的，遇到不懂的问题、不懂的专业术语就问，图纸也会有很多错误，大家一起探讨，共同解决。充分体现了"分工不分家"这一说法。
其次还有现场钢筋进度，了解进度同时每天坚持写施工日志，把每天学到的与不足的东西记录下来，做到不断总结。这样就可以把每天学到的点点滴滴总结在一起，串联成一个整体的知识体系，从而系统的学习。之所以每天坚持写施工日志，是因为"温故而知新"这一道理，需不断的突破、不断的温习总结新知识。