欢迎阅读车床实训总结报告（精选4篇），内容由多美网整理，希望对大家有所帮助。
车床实训总结报告 篇1
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，社会实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。通过实践使所学的专业理论知识得到巩固和提高，紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。
一天的拆装实习很快过去了，留给我的印象更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装机床让我们了解车床的内部结构和运动原理。实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。老师采用先理论后操作的教学方式，先对我们进行理论教学，对车床的用途、运动、和型号进行简单的阐述，后续对卧式车床的主要结构：主轴箱内有传动机构、主轴及轴承、开停和换向装置、制动装置、操纵机构、润滑装置以及外部还有卸荷式皮带轮;还有进给箱和溜板箱等，都一一对应的进行了详细的介绍。
理论继后，同学都进车间对CA6140型号的车床进行拆卸，拆卸时按老师事先交代的步骤做，先对将要拆卸的机构进行拍照，然后再
进行拆卸，拆卸完后还必须把零件和使用工具都摆放整齐，在老师的指导下同学们都很积极，拆卸快就把进给箱和溜板箱以及里面的.内部零件都拆卸完毕。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的讲解，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实训就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。“千里之行，始于足下”，这是一个短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
车床实训总结报告 篇2
在这次车床实训中，我学到了很多关于车床的知识，并且也在实践中得到了很多的锻炼和体验。在这次实训中，我从一个不熟悉车床操作的新手逐渐成长为能够独立完成车床操作的`技术人员。
首先，在车床实训中，我了解了车床的基本原理和构造，掌握了车床的各种操作方法和技巧。在实践中，我认真听取老师的指导，仔细观察每一个操作步骤，逐渐熟悉了车床的各种操作方法，如进给、主轴转速、刀具移动等等。在操作中，我还学会了如何进行加工，如何使用各种夹具，如何调整工件的位置和高度等等。
其次，在车床实训中，我学会了如何安全操作车床，注意车床的安全事项。在车床的操作中，安全是最重要的，因为一旦发生意外事故，就会造成严重的后果。在实践中，我学会了如何正确佩戴安全帽、安全眼镜、手套等安全装备，如何正确操作车床，如何防止切削刀具对人体造成伤害等等。
最后，在车床实训中，我还学会了如何处理各种故障。在实践中，我遇到了一些机器故障，如刀具断裂、工件卡死等等。在处理这些故障时，我学会了如何使用故障排除方法，如检查电路、检查机械部件、检查切削刀具等等，最终成功地解决了这些问题。
通过这次车床实训，我不仅掌握了车床的操作技巧和方法，还学会了如何安全操作车床和处理各种故障。同时，我还深刻体会到了“学以致用”的重要性，只有将所学知识应用到实践中，才能真正掌握和提高自己的技能。因此，我将继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为实现自己的人生价值而不懈努力。
车床实训总结报告 篇3
作为一名学生，参加车床实训是一项非常重要的学习经历。通过实践操作，我不仅深入了解了车床的使用方法和操作技巧，还加深了对机械制造的理解和认识。以下是我对这次车床实训的总结报告。
一、实训内容
本次实训主要包括车床的操作、零件加工、数控编程等内容。我们先在教师的指导下了解了车床的基本构造和工作原理，然后进行了实际操作。我们在教师的指导下，对车床进行了安装、调试和加工，包括对一些简单零件进行切削、打孔等加工操作。在操作过程中，我们遇到了一些问题，比如刀具的选择和使用、工件的定位和夹紧等，但是通过教师的指导和实践操作，我们成功地解决了这些问题。
二、实训体会
通过本次实训，我深刻认识到了车床操作的`重要性和难度。车床操作需要有一定的技巧和经验，同时还需要具备耐心和细心的态度。在实际操作中，我们要仔细观察车床的运转情况，根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和安全。同时，我们还要注意加工过程中的噪音和震动等问题，避免对车床造成损坏和人身伤害。
在实训中，我也学会了一些数控编程的基本知识和技巧。数控编程需要对机械结构和加工工艺有一定的了解，同时还需要掌握编程语言和操作技巧。通过实际操作，我发现数控编程需要有一定的思维和创造力，可以通过自主编程和改进，提高加工效率和质量。
三、实训收获
通过本次车床实训，我不仅掌握了车床的操作技巧和加工方法，还加深了对机械制造的理解和认识。我学会了如何根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和安全；我学会了如何对数控编程进行改进和创新，提高加工效率和质量。
车床实训总结报告 篇4
经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。
在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。
在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互啮合，这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的.轴上的齿轮也不能左右移动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动，这是最后的成功。
在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识，了解到了车床的基本结构和转动原理。认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到了完整的弥补，知道机械方面的知识是要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动手能力。和同学的相互合作也是完成整个拆装实训的重要条件，学到了合作和商讨。这一次的实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我实际操作能力的意识，进一步从实训中认识到机床拆装对于我们学机械的重要性。
信心、耐心也是重要的，我在学校不可能遇到将来的故障与问题，只有通过自己的大胆探索、细心的摸索，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。为了实现自我的理想和光明的前程而努力。“不经历风雨，怎能见彩虹”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意识，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。