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工程质量检测心得体会 篇1
5月7日，项目部各部门相关人员分别介绍了电站施工管理经验，技术管理经验以及具体的技术方案。通过介绍，本人对项目管理又有了一个新的认识，对大型机组定子、转子、筒阀施工有了新的概念，并且对过去管理和施工中存在的问题也有了一个反省的机会，特别是局长提出的在施工过程中技术方案可操作性差问题感同身受。针对这一共性问题，根据自己的经验，本人就施工技术方案可操作性差这一问题提出自己粗浅的看法。
可操作性差的原因分析：
1、技术干部经验欠缺
由于分局规模不断扩大，部分有经验的技术干部走向管理岗位，部分有经验的技术干部流向其它单位，导致技术人员年轻化，大多数技术人员刚从学校出来，或只在一两个小项目干过，施工经验相对较少，特别是大型机组施工经验较少，对工序把握得不是太准。
2、对图纸的熟悉程度不够
随着社会大环境的变化，部分技术人员心情比较浮燥，不能静下心来研究图纸，对图纸的细部结构不清楚，导致措施操作性不强。
3、对施工环境和边界条件不清楚
部分技术人员只把方案编制依据停留在图纸上，对现场施工条件不熟悉，导致措施不具备操作性。也有部分是由于现场条件发生变化，导致原措施中的施工方法必须改变。
几点建议：
1、经过几十年的沉淀，分局对各种容量的机组、各种类型的机组，都有相当的施工经验。分局可以组织一部分有经验的技术人员，对好的技术措施进行整理，把各种机型、各种环境下的重要单元工程施工编制成作业指导书，在全分局内共享，让没有工作经验的同志也能很快了解和熟悉各种机型有共性的安装过程。
2、分局可以再采取一定的措施，让技术人员能静下心来，充满激情地投入到工作中去，仔仔细细地研究图纸，踏踏实实地搞好自己的本职工作，在作业指导书的基础上分析出本电站机组安装的特点。
3、对技术人员经常性进行职业操守培训，让他们清楚地认识到，要搞好技术工作，必须深入一线，充分了解现场施工条件，并根据施工条件的变化，有针对性的调整工艺措施。
工程质量检测心得体会 篇2
9月份，根据玉钢公司和炼铁厂部统一部署，我们炼铁厂大高炉中控组结合自身工作实际认真组织开展了“质量月”活动，根据制定的“质量月”活动计划、工作方针和工作措施，完成了“质量月”工作目标，取得了一定的成效；同时也找到了一些问题，根据质量工作要求制定了相应整改措施。经过一个月的活动，我得出以下体会：
一：通过宣传学习提高思想认识
“质量月”活动开展后，我们中控组就认真组织学习质量月相关内容，让我们明白，产品质量是关系到一个企业生死存亡的关键，只有提高产品质量才能立足于市场，才能具备良好的市场竞争力。在市场竞争日趋激励的环境下，良好的产品质量是保证和维持生产的基本要求，当前形势，更应该以质量为本，严格把关，保证产品合格的情况下才能逐步改善亏损的局面，这是我们面临的巨大问题。必须从思想上认识质量工作的重要性，通过学习，提高我们工作责任心，以保障优质的生产。通过普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。
二：通过自检自查，找出工作中存在的不足及时整改
“质量月”活动开展以来，我们组就进行严格的自检自查，积极查找工作和生产中存在的问题，通过自查将出现的问题进行分析和整改，通过检查整改，让职工真正参与到“质量月”活动中来，对发现的问题及时提出及时整改，总结探讨，时刻牢记质量的重要性，不断加强生产操作责任心，减少疏忽大意，减少质量事故的发生，避免因为工作的不认真而导致产品质量的下降。通过自查自纠，发现问题且提出解决问题方案，让我们每一个对自己工作岗位的工作，由不清楚到清楚，由清楚到熟悉，且对不符合事实的工作流程作进一步的完善及改进。
三：总结规划，制定今后质量计划
通过系统的学习和严格的自检自查，已经对比分析，在今后的工作中，制定合理的计划，通过合理的方案，将“质量月”精神合理的延续下去，时刻让职工明白质量的重要性，不断提升自己的工作技能，才能促进质量的提升。虽然“质量月”活动已经完成，但是存在的不足和问题还是很多，需要在今后的工作中不断进步不断完善，不断追求更高的水平，只有把质量工作放在首位，降本增效，扭亏为盈的目标才能得到实现。
因此，质量是一个企业的生命，关系着企业的存亡和发展，重视质量、注重信誉的企业总是能够在激烈的市场竞争和各种危机中化险为夷，赢得客户的信任和钟爱，质量是企业
之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
工程质量检测心得体会 篇3
近几年，随着经济的高速发展，交通亦变得越来越重要，交通运输已成为我国国民经济现代化的重要支柱行业，而公路运输在整个交通运输体系中占有较大的比重，在国民经济中发挥的作用也越来越重要，越突出，这就迫切要求我们必须建造一流的公路来满足社会的需要，而一流的公路如何形成，就要靠在施工过程中，抓好施工这项工作，它贯穿公路工程施工的各个阶段，是施工企业经营管理的重要组成部分。而施工管理中的技术管理又是重中之重，衡量一个项目的质量好坏，主要看该企业在施工管理中技术管理工作落实的怎么样？技术管理工作落实到位，就能对预期的施工目标起到保障作用。否则，就会影响整个工程的工程质量和经济效益。
1、技术管理工作概述
技术管理是指一个施工企业对生产技术工作进行的一系列组织指挥，协调和控制等活动的总称，它是实现项目控制目标所采取的必要手段。我们在实际施工过程中，只有将技术管理的必要性、具体活动的可操作性结合起来，才能达到预期的目标，而做好技术管理工作，首先要尊重科学，按照科学的要求去办事；其次，我们所做的技术管理工作要符合经济节约的基本原则，即要讲究经济效果，不能说工程一完工，不仅没有赚到钱，反而赔了钱。当然这都是在保证质量的前提下提出的。因此，我们对一个工程要进行全面的技术经济分析，对重要的施工部位要进行多方比较；再次，要贯彻国家的技术经济政策，这在我们施工过程中尤为明显。例如：节约资源、节约土地保护农田、保护环境等一系列措施。
2、技术管理的基础工作
在任何一项工程开工前，要根据实际情况，设立从技术负责人（或总工程师）为首的，自上而下实行技术业务统一领导和分级管理的一个系统，并根据需要设立各级技术管理的职能机构和职能人员，各级职能机构都有明确的职责范围，并建立各级责任制，除此以外，还要建立和健全各项管理制度，只有健全严格的技术管理制度，才能把整个企业的技术管理工作科学地组织起来，使技术活动无论是在内业或外业现场，都有明确的目标，具体的内容和严格的制度，从而增强技术活动的可操作性和可检查性，保证管理工作有章可循。一般认为，根据在施工过程中通常开展的技术活动，应该建立以下几种管理制度：
1、图纸会审及设计变更技术核定制度；
2、施工日记和施工记录制度；
3、技术交底制度；
4、材料验收制度；
5、工程验收制度。
我们在贵州省贵阳绕城高速公路S8合同段工程建设项目中，就始终遵循了以上的几项制度，从而保障了工程的顺利进行，我们是20xx年5月中旬接到的施工图纸，首先进行了图纸会审，我们主要审核了以下几点内容：
1、设计是否符合有关技术规范的规定；
2、图纸及设计说明是否完整、齐全、清楚、图中尺寸、坐标、标高、轴线、各种管线等是否准确；一套图纸前后是否一致；互相联系的各套图纸设计是否有矛盾；
3、主要结构的设计在强度、稳定性方面有无问题；主要部位的结构构造是否合理；
4、结合我单位自身条件，看施工装备能否满足设计要求；
5、路基、路面、桥梁和涵洞等各种图纸之间是否有矛盾；在相互交叉施工时是否有问题；
6、设计所选用的各种材料，我们在采购时，其品种、规格、性能、质量、数量等能否满足设计需要；
7、对图纸中的疑问，也请设计单位代表进行了解释。
其次我们从贵州省贵阳绕城高速公路工程开工时为起点，就建立了施工日记和施工记录制度，以技术负责人为主，全体技术人员参与，按单位工程分别记录，每人每天都有自己的施工日志，而且从没间断过。通过技术交底，使我们每一个参与施工的技术人员和工人都明确了所担负的工程任务的特点、技术要求、施工工艺等特点。做到心中有数，这对工程有计划、有组织地开展奠定了一定的基础。我们在购进原材料、配件时，建立了层层质量控制制度，凡用于施工的原料，必须提供合格证明文件，对于没有合格证明的文件，在使用前都按规定进行抽查、复验，证明合格后，方可使用。为了做好材料的检验工作，我们项目经理部根据需要建立和健全了试验检测室，并配备了试验人员，严格按照国家有关的试验操作规程进行操作，提供准确可靠的数据，确保试验，检验工作的质量。我们在施工过程中，对于那些隐蔽工程，每次都在下一工序开工前，由现场管理人员或技术员通知项目安质部进行检查，初检合格后由安质部通知监理工程师进行了检查、验收，最后得到确认。经过实践检验，我们认为以上这几项管理制度是缺一不可的。
只有遵循了以上几点，并认真贯彻执行这项制度才能真正把技术管理工作做到位。除此以外，做为一个施工单位，还应建立技术管理的标准体系，因为技术标准和技术规范是技术标准化的主要内容，是组织现代化施工的重要技术保证，是组织施工和检验评定各种筑路材料的技术性能或等级的技术依据，也是检查和评定工程质量的标准，我们在平香线施工过程中要求技术人员和工人必须熟悉和掌握与自己所负责的工作有关的标准与规程，并加强技术监督和检查，并将技术标准和规范具体化。
此外，对于每一项工程都要建立技术档案，施工单位在竣工验收时，应提交完整的施工原始记录、试验数据、分项工程、自检数据等质量保证资料，并进行整理分析，其内容包括以下几个方面：所用材料、半成品和质量检验结果；材料配比和试验数据；地基处理和隐蔽工程施工记录；各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总表；施工过程中遇到的非正常情况记录。这些内容都是竣工验收所需的资料，也是衡量技术管理工作好坏的一个硬指标。
3、施工准备阶段的技术管理
在施工准备阶段，所做的技术准备工作是为了创造有利的施工条件，从而保证施工任务得以顺利进行，它的主要工作内容及基本任务是了解和分析建设工程特点、进度、要求，摸清施工的客观条件，编制施工组织设计，并制定合理的施工方案，充分及时地从技术、物资、人力和组织等方面为工程创造一切必要的条件，使施工过程连续、均衡地进行，保证工程在规定的工期内交付使用，使工程施工在保证质量的前提下，做到提高劳动生产率和降低工程成本。而施工组织设计是指导工程项目进行施工准备和施工的基本技术条件，具体应采取以下的措施：
（1）加强施工组织设计编制的组织工作，对参加编写的人员明确分工，责任到人，最后汇总，修改定稿。
（2）施工组织设计的编制依据、编写格式、基本内容应有统一规定，实行标准化管理。
4、施工过程中的技术管理
施工过程中的技术管理也就是施工现场的技术管理，是施工技术管理的主要内容，作为项目部为了实现质量、工期、成本、安全的预定目标，必须加强施工过程的技术管理，其具体内容包括：
（1）搞好图纸会审，坚持按图施工；
（2）编制并优化施工方案或施工措施；
（3）做好技术交底工作，严格按照施工组织设计和施工方案施工；
（4）及时检查施工进度和计划执行情况，确保工程按期完成；
（5）认真做好施工记录和隐蔽工程检查记录；
（6）做好施工资料的积累和整理，确保与施工进度同步。
总而言之，无论是在施工准备阶段的技术管理还是施工过程中的技术管理都需要我们在实际操作过程中认真地对待，要有严谨的态度去摸索、去总结，发现问题，及时纠正，只有这样才能保证工程的高质量、高标准按期完成并节约成本，我们相信由此而产生的社会效益和经济效益应该是很明显的。
工程质量检测心得体会 篇4
首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：
1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；
2.内浇口截面积过小，喷射严重；
3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；
4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；
5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；
6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚；
7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；
8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：
1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中
2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的
铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：
1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？测量人员是否有经过专业培训？
2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？
3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。
4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准？
5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过
第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。
第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。
第六、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的“质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的.产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的“卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？
第七、管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照ISO/TS16949：20xx的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。
第八、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。
第九、循序渐进规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。
第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度
当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：
1、小的要当场令其停止立即改正，而不是"劝其立即改正"；
2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；
3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。
对企业质量管理的建议是：
1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要"高人一等"，才能行使质量一票否决权。
2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。3、质量一票否决制。
1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。
2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。
3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。
重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。
以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。